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北京电路板焊接公司讲一讲PCB开路的原因及改善方法

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  • 发布时间:2022-10-08 13:22
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【概要描述】北京电路板焊接公司讲一讲PCB开路的原因及改善方法 主要从事生产管理、质量管理、流程管理、成本控制,在改善PCB开路和短路问题上积累了一些经验,现在形成一篇文字作为总结。

北京电路板焊接公司讲一讲PCB开路的原因及改善方法

【概要描述】北京电路板焊接公司讲一讲PCB开路的原因及改善方法
主要从事生产管理、质量管理、流程管理、成本控制,在改善PCB开路和短路问题上积累了一些经验,现在形成一篇文字作为总结。

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  北京电路板焊接公司讲一讲PCB开路的原因及改善方法

  断路和短路是PCB厂商几乎每天都会遇到的问题,一直困扰着生产和质量管理人员,而由此引发的问题,如出货数量不足导致的物料补货、交货延迟、客户投诉等,都是业内人士比较难以解决的,本人从事PCB制造行业20多年,主要从事生产管理、质量管理、流程管理、成本控制,在改善PCB开路和短路问题上积累了一些经验,现在形成一篇文字作为总结。

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北京电路板焊接公司

  首先,我们将PCB开路的主要原因归纳分类为以下几个方面:

  对上述现象的原因进行了分析,并对改善方法进行了分类如下:

  由暴露的基板引起的开路:

  1.覆铜板入库前划伤。

  2.覆铜板在切割过程中被划伤。

  3.在钻孔过程中,覆铜层压板被钻孔喷嘴划伤。

  4.覆铜板在运输过程中被划伤。

  5.沉铜后叠板时操作不当导致表面铜箔碰伤。

  6.生产板表面的铜箔在通过矫直机时被划伤。

  改进方法:

  1.入库前,IQC必须抽查覆铜板表面是否有划痕或裸露,如果有,及时联系供应商,根据实际情况进行适当处理。

  2.覆铜板在切割过程中被划伤,主要是因为切割机的台面上有坚硬的尖锐物,切割时覆铜板与尖锐物的摩擦导致铜箔被划伤,露出基板的现象,所以切割前一定要仔细清洁台面,确保台面光滑,没有坚硬锋利的物体。

  3.覆铜层压板在钻孔过程中被钻头划伤,主要原因是主轴钳头磨损或钳头内有杂质未清理干净,PCB打样没有抓稳钻头,钻头没有顶到,比设定的钻头稍长,钻孔时提升高度不够,机床移动时,钻头的钻头划伤铜箔,形成基材外露现象。

  a.根据握刀记录的次数或根据夹具的磨损程度更换夹具。

  b.照操作规程,定期清洗夹具,确保夹具内无杂物。

  4.板在运输过程中被刮伤:

  a.运时,搬运人员一次抬板过多,重量过大,搬运时不把木板抬起来,而是顺手往上拖,造成板角与板面摩擦,划伤板面。

  b.下木板时,为了重新排列,用力推木板,造成木板之间的摩擦,划伤板面。

  5.镀铜和电镀后,由于操作不当,板被划伤:

  沉铜电镀后存放板材,一定数量的板材叠在一起重量也不小,当板材再次放下时,板材的角度向下并有重力加速度,对板材表面形成强大的冲击力,使板材表面划伤并露出基板。

  北京电路板焊接公司今天就讲解到这里了,感谢大家的收看,如果大家需要路板焊接的服务可以咨询我们公司。


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